一是原材料與能源充分利用，產品技術改進。選擇環(huán)保節(jié)能的綠色原料，從源頭上實現(xiàn)低碳化，采用復合防火絕緣材料，以代替剛性防火電纜使用到的MgO絕緣和銅護套，在確保同等性能的條件下，使得電纜材料總用量得到了大幅的降低，同時提升了電纜敷設可操作性。

　　在材料研發(fā)方面，采用阻燃低煙無鹵環(huán)保聚烯烴，在火災發(fā)生時該材料能夠很快發(fā)生膨脹反應，形成致密的陶鎧層，阻止燃燒后火焰的蔓延和火災擴大。同時材料本身不含鹵素，遇到火災只會產生少量白色煙霧，不會產生有毒黑煙，不會產生NO和CO等有毒氣體，符合歐盟ROHS指令的相關要求。該產品已經運用到光伏發(fā)電產業(yè)中，為低碳發(fā)展做出了大的貢獻。

　　人民電纜通過新型鋁合金代替銅導體，降低了銅資源的消耗，提高了電纜的阻燃耐火級別且低碳環(huán)保;絕緣材料使用環(huán)保材料，并達到性能優(yōu)先;產品原料進場前進行有毒有害物質檢測，不合格產品堅決不進廠。

　　二是節(jié)能降耗，生產線改進。目前已有選用先進節(jié)能環(huán)保設備，如JLK500/12+18+24型框絞機、JLK-630/1+6+12+18+24+30(91盤框絞機)、LHD-450/13模鋁合金拉絲機、JGG500/6+1(500型管絞機)等新型節(jié)能設備，提升工作效率，提高穩(wěn)定性，保障質量水平，減少電耗;UV光氧催化環(huán)保設備，處理擠塑工序中揮發(fā)的VOCs氣體。處理效率達88%，減少了大氣污染物的排放，并順利通過了鞏義市第一批工業(yè)企業(yè)大氣污染深度治理驗收。

　　公司為提升廢PVC塑料的再利用率，安裝一套PVC塑料回收設備對廢料進行篩選、過濾、破碎、烘干等步驟，重新用于產品生產。平均每天回收再利用廢料約150kg，按照8元/kg價格計算，每年為公司節(jié)約43.2萬元。

　　公司外購的絕緣、護套等原材料包裝用編織袋和線盤，以往全部當做廢棄物進行處理。自2018年開始將編織袋重新利用，作為BV(銅芯聚氯乙烯絕緣)等電線的發(fā)貨包裝袋使用。不僅有效提高了員工裝車發(fā)貨的時間，同時避免了BV類電線產品在運輸過程中的磨損情況的發(fā)生，也節(jié)約了公司購買包裝袋的費用，每年為公司節(jié)約60萬元。

　　廢舊電纜通過回收拆解將銅材及塑料分開回收在利用的過程。廢舊導體經過加工，重新加工成無氧銅桿，再次使用到電纜導體生產。改進生產工藝，提高產品合格率，有好的品質，才會有廣闊的市場，好品質是提高產品合格率的基礎，同樣可以降低殘次品在生產過程中的環(huán)境排放、能源消耗，在一定程度上緩解對外界環(huán)境的影響。

　　企業(yè)在生產經營過程中，重視節(jié)約能源和提高能源利用效率，利用了變頻設備、節(jié)能電機產品開展了落后耗能過高的用能產品、設備和生產工藝淘汰技術改造活動，目前采用的生產線設備能耗水平處于行業(yè)先進地位;同時，建立了能源管理體系，建立了能源計量網(wǎng)絡，建立了能源消費統(tǒng)計能源利用狀況分析制度，企業(yè)單位產品綜合能耗處于行業(yè)先進地位。

　　人民電纜集團有限公司在輕量化、低碳化、循環(huán)化、數(shù)字化等方面，主要技術突破和應用有：

　　輕量化：公司自主研發(fā)了礦物絕緣復合防火電纜，該產品主要針對公共建筑、基礎設施、工業(yè)領域、防火、防爆、高溫場所等人員密集、對防火要求較高的場所,對復合防火電纜進行關鍵技術開發(fā)，研發(fā)了“保護層自脫落、受壓避讓”等原創(chuàng)型結構，利用先進的防火工藝做好火災發(fā)生時的火勢隔離和阻斷，全面做好電力電纜的綠色環(huán)保工作。該產品相對市面廣泛應用的剛性防火電纜，在結構設計方面采用了大量的復合防火絕緣材料，以代替剛性防火電纜使用到的MgO絕緣和銅護套，在確保同等性能的條件下，使得電纜材料總用量得到了大幅的降低，同時提升了電纜敷設可操作性。

　　低碳化：在材料研發(fā)方面，采用阻燃低煙無鹵環(huán)保聚烯烴，在火災發(fā)生時該材料能夠很快發(fā)生膨脹反應，形成致密的陶鎧層，阻止燃燒后火焰的蔓延和火災擴大。同時材料本身不含鹵素，遇到火災只會產生少量白色煙霧，不會產生有毒黑煙，不會產生NO和CO等有毒氣體，符合歐盟ROHS指令的相關要求。該產品已經運用到光伏發(fā)電產業(yè)中，為低碳發(fā)展做出了很大的貢獻。

　　循環(huán)化：公司通過購入塑料粉碎機對交聯(lián)、擠護套工藝階段產生的工業(yè)固體廢棄物廢塑料進行回收加工再利用，實現(xiàn)了該類工業(yè)固廢的自主回收利用，大大提高了企業(yè)自身的工業(yè)固廢利用率，降低了碳排放。通過設備技術改造，自建地埋式循環(huán)水池、冷卻散熱裝置及冷卻水槽，實現(xiàn)了生產用水內部循環(huán)化，降低了工業(yè)水量。廢舊電纜通過回收拆解將銅材及塑料分開回收在利用的過程。廢舊導體經過加工，重新加工成無氧銅桿，再次使用到電纜導體生產。

　　數(shù)字化：我公司電線電纜柔性數(shù)字化生產車間依托JSERP、MES基于精益思維的信息系統(tǒng)架構，在生產環(huán)節(jié)以訂單物料的配套工作為關注重點，打造了以物料拉動為核心的數(shù)字化管理模式。實時數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)傳送，營銷中心根據(jù)客戶需求在JSERP平臺上進行訂單下達，數(shù)據(jù)實時傳送在JSERP平臺，并與MES系統(tǒng)集成，生產車間根據(jù)訂單需求進行原料領取及生產過程的管理，對生產過程實時監(jiān)控，實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)共享與分配、跨組織領料、跨組織入庫等，協(xié)助公司有效進行多部門協(xié)同生產。將生產計劃與采購計劃和庫存透明貫穿在一起，打造了物料供應鏈的全方位透明化的拉動式數(shù)字化管理模式。